Статьи

Рассмотрены основные определения теории профессионального риска, впервые предложена концепция для расчета уровней приведенного профессионального риска. Предложен обзор и проведен анализ достоверности существующих методов качественной и количественной оценки профессиональных рисков, в том числе на газотранспортных предприятиях в арктических и субарктических климатических условиях. Даны рекомендации по управлению профессиональными рисками с учетом специфических условий труда.
Несмотря на длительный период изучения рисков и значительное количество изданных научных трудов и нормативно-правовых документов, единого подхода к пониманию сущности рисков и их классификации не существует. По мнению авторов статьи, используемые в настоящее время определения риска, профессионального риска и приемлемого риска не учитывают последствий событий, долгосрочного влияния скрытых опасных факторов, проявлений профессиональных заболеваний и не позволяют оценить количественное значение риска.
На основании проведенного исследования авторы статьи вносят рекомендации по снижению профессионального риска, приводят формулу расчета его относительного уровня в целях уточнения размеров компенсации за вредные условия труда и предлагают использовать полученную статистику по травматизму со всех объектов ПАО «Газпром» в качестве основы для разработки вероятностно-статистической методологии оценки профессионального риска.

Ключевые слова: профессиональный риск, оценка риска, производственная безопасность, техногенный риск, экстремальные условия труда, опасные и вредные производственные факторы, профессиональные риски, методы качественной и количественной оценки рисков

Алексеев И.Н., Терехов А.Л.


Рассмотрены вопросы повышения промышленной безопасности и экономической эффективности одностенных изотермических резервуаров для хранения жидкого аммиака за счет применения эффективной тепловой изоляции и соответствующего увеличения срока эксплуатации между остановками резервуара на полное обследование его технического состояния, вплоть до срока эксплуатации самого резервуара.
Одним из факторов, влияющим на безопасную эксплуатацию изотермического резервуара в период всего срока службы, является состояние тепловой изоляции. Отмечается проблема, связанная с ухудшением свойств тепловой изоляции низкотемпературного оборудования, влекущая за собой увеличение риска возникновения аварий и приводящая к большим экономическим потерям. Основываясь на многолетнем опыте эксплуатации изотермических резервуаров, отмечено, что в качестве тепловой изоляции наиболее эффективны неорганические материалы с закрытой ячейкой (пеностекло).
При сравнении физико-технических характеристик пеностекла и органических материалов с высоким процентом закрытых ячеек (пенополиуретан, пенополистирол и др.) отмечено, что пеностекло, являясь практически паровлагонепроницаемым материалом, в составе теплоизоляционной конструкции образует герметически замкнутый контур вокруг изолируемого им оборудования, и не допускает образования влажной среды, способствующей возникновению коррозионных процессов и снижающих эффективность теплоизоляции. Помимо решения задачи тепловой изоляции, обеспечивается и защита от поверхностной коррозии. Одновременно с этим пеностекло является огнезащитным материалом.
Обоснован выбор пеностекла FOAMGLAS® в качестве наиболее безопасной тепловой изоляции изотермического резервуара, как негорючего и паровлагонепроницаемого материала. Описан процесс замены тепловой изоляции на конкретном примере изотермического резервуара.
Отмечено, что в России организовано производство тепловой изоляции на основе пеностекла, стоимость которой ниже FOAMGLAS®, но по основным теплотехническим свойствам (коэффициент теплопроводности) такая продукция уступает изоляции FOAMGLAS®.
Показана реальная экономическая эффективность эксплуатации изотермических резервуаров с изоляцией FOAMGLAS® (существенное сокращение потерь аммиака, энергопотребления, времени простоя и издержек на ремонтные работы) и повышение уровня промышленной безопасности (снижение риска возникновения аварийных ситуаций из-за повышения внутреннего давления, температурной стратификации, снижения перегрузки компрессоров холодильной установки, повышения предела огнестойкости металлоконструкций резервуара, снижения нагрузки на фундамент резервуара).

Ключевые слова: изотермические резервуары, жидкий аммиак, сжиженные газы, хранение, тепловая изоляция, коррозионная защита, нормативный срок эксплуатации, техническое диагностирование, экспертиза промышленной безопасности, экономические и эксплуатационные показатели

Ханухов Х.М., Алипов А.В., Четвертухин Н.В., Коломыцев А.Р., Корсаков Е.С.


Статья рассматривает одну из основных проблем, препятствующих развитию культуры безопасности на предприятии, — низкий уровень эффективности коммуникаций по вопросам охраны труда. Под эффективной коммуникацией понимается предоставление человеку соответствующих знаний и информации в целях формирования у него необходимых убеждений для обеспечения требуемого поведения. Эффективность коммуникации зависит от двух составляющих: качества подготовки и передачи сообщения коммуникатором и готовности получателя к восприятию информации. В статье основное внимание уделяется четырем существенным группам факторов восприятия информации человеком: фактору эффективности осмысления, фактору установки, фактору устойчивости информации и фактору доходчивости информации. Знание этих факторов и их умелое применение позволяют предоставлять информацию таким образом, чтобы обеспечить у работника формирование требуемых убеждений в области производственной безопасности, которые в свою очередь станут основой его безопасного поведения. В статье приводятся практические рекомендации по созданию эффективных систем коммуникаций, способствующие повышению культуры безопасности работников предприятий.

Ключевые слова: охрана труда, культура безопасности, эффективная коммуникация, барьеры коммуникации, факторы восприятия информации, модель безопасного поведения

Мажкенов С.А.


Кратко проанализированы заболеваемость и травматизм на подземных рудниках как следствие нахождение горнорабочих в тяжелых и опасных условиях горного производства. Показаны достоинства и недостатки традиционной технологии добычи металлов подземным способом с выдачей всего объема горной массы на земную поверхность. Охарактеризована сущность технологии подземного выщелачивания полезных ископаемых как возможности минимизировать контакт горнорабочих с рудой путем ограничения ее объемов, выдаваемых на земную поверхность. Сформулирована концепция подземного выщелачивания руд. Приведены сведения о практике подземного выщелачивания урана на предприятиях Минсредмаша СССР. Детализированы представления о процессах подземного выщелачивания вскрываемых руд инфильтрационными потоками растворов химических реагентов. На примере конкретного месторождения обоснованы техническая возможность и экономические условия вовлечения в производство убогих и забалансовых руд (с уменьшением объемов транспортирования и выдачи на поверхность для переработки минеральных масс) как средство повышения безопасности труда при подземных работах. Показано, что возможность вовлечения в отработку месторождений полезных ископаемых, залегающих в сложных горно-геологических условиях или представленных бедными рудами, разработка которых в настоящее время традиционными способами нерентабельна, расширяет минерально-сырьевую базу горной промышленности, тем более, что реконструкция инфраструктуры предприятия осуществляется без значительных дополнительных капиталовложений. Сделан вывод о том, что рациональное использование комбинированных технологий с вовлечением в производство забалансовых запасов позволяет решить комплекс основных проблем горного производства, в том числе, уменьшить опасность заболевания и травматизма работников путем сокращения выдачи руд на земную поверхность, повышения полноты использования недр за счет добычи забалансовых запасов, улучшения экономики предприятий и возможности решения социальных вопросов.

Ключевые слова: заболеваемость, технология добычи, подземный способ, выщелачивание, полезное ископаемое, забалансовые запасы, безопасность труда

Голик В.И., Разоренов Ю.И.


Аннотация    Целью статьи является определение способов повышения эффективности барьеров безопасности с помощью ключевых показателей для учета, регистрации и классификации происшествий. В качестве инструмента повышения эффективности производственной деятельности компаний рассматривается пирамида технологической безопасности, анализируется документация, разработанная для обеспечения безопасности технологических процессов, а также детально описываются четыре уровня ключевых показателей эффективности. С точки зрения автора статьи, механизмы повышения эффективности компании с использованием пирамиды технологической безопасности имеют существенное значение для совершенствования условий безопасности на производстве.
Автор анализирует зарубежный опыт в области ключевых показателей эффективности технологических процессов, регистрации опасных ситуаций и происшествий, а также рассматривает взаимосвязи на различных уровнях пирамиды технологической безопасности, комбинации показателей, которые предоставляют информацию по запаздывающим и опережающим показателям для повышения эффективности барьеров безопасности и управления рисками.  Автор подчеркивает, что состояние безопасности объекта определяется по основанию пирамиды безопасности.
В ходе анализа автор отмечает аспекты, которые необходимо прорабатывать компаниям по каждому из показателей эффективности производственной деятельности: вовлекать в работу все стороны, участвующие в сборе данных; определять четкие границы; уточнять перечень ключевых показателей эффективности и обеспечивать четкое понимание показателей с помощью правильной коммуникации.
С точки зрения автора статьи, в основе повышения эффективности производственной деятельности и снижения рисков должны быть привязки к системе оплаты труда и включение показателей в рабочие контракты.

Ключевые слова: безопасность технологических процессов, пирамида технологических показателей безопасности, ключевые показатели эффективности, классификация, авария, инцидент, барьеры безопасности

Мауэр Крис


Обобщены результаты многолетней эксплуатации разработанных в Научно-инженерном республиканском унитарном предприятии «Геоинформационные системы» Национальной академии наук Беларуси аппаратно-программных комплексов мониторинга химически опасного объекта и управления действиями дежурного диспетчерского персонала. Результаты эксплуатации комплексов показали, что метеорологические условия зачастую сильно меняются в течение небольшого промежутка времени. Они подтвердили, сделанный во многих научных работах вывод, о необходимости учета изменения метеорологических условий в ходе ликвидации чрезвычайной ситуации.
Газодинамические модели позволяют прогнозировать формирование зоны заражения в изменяющихся метеорологических условиях, вместе с тем они сложны и для прогнозирования зон заражения при чрезвычайных ситуациях на химически опасных объектах в настоящее время не применяются. Простые полуэмпирические модели, гауссовские модели рассеяния и модели рассеяния, базирующиеся на интегральных законах сохранения, позволяют прогнозировать зоны заражения для разных метеорологических условий, однако вопрос их использования для моделирования динамики формирования зон заражения в изменяющихся условиях не решен.
В работе впервые обобщены результаты выполненных в Белорусском государственном университете и Научно-инженерном республиканском унитарном предприятии «Геоинформационные системы» Национальной академии наук Беларуси исследований по моделированию динамики формирования максимальной зоны заражения в изменяющихся метеорологических условиях на примере полуэмпирической модели, в том числе результаты полученные в рамках проекта Белорусского республиканского фонда фундаментальных исследований «Разработка базовых элементов технологии визуализации зон заражения аварийно-химическими опасными веществами при авариях на химически опасных объектах при изменяющихся метеорологических условиях».

Ключевые слова: максимальная зона заражения, динамика, метеорологические условия, химически опасный объект, моделирование

Саечников В.А., Золотой С.А., Котов Д.С., Новиков Е.В., Котов С.Г.


На опасных производственных объектах нефтедобычи широко применяются прострелочно-взрывные работы с использованием прострелочно-взрывных аппаратов различного назначения, в состав которых входят взрывчатые вещества или изделия на их основе — взрывчатые материалы. Обеспечение безопасности таких работ основывается на положениях и требованиях эксплуатационной и нормативно-технической документации. Происходящие существенные изменения в технике и технологиях проведения прострелочно-взрывных работ, организации выполнения и формах мониторинга на всех этапах таких работ, вызывают необходимость своевременного дополнения или конкретизации нормативных документов по безопасности прострелочно-взрывных работ.
Акцентируется внимание на более подробном рассмотрении одного из аспектов технологии прострелочно-взрывных работ — современных возможностях аппаратурного сопровождения и контроля в обеспечении их безопасности. Рассмотрены особенности аппаратурного контроля безопасности прострелочно-взрывных работ на объектах нефтегазодобычи. Отмечено, что основные причины несчастных случаев обусловлены несанкционированным срабатыванием средств инициирования от электромагнитных излучений, влияние которых на электрические системы инициирования еще недостаточно изучено, а также блуждающих токов различной частоты.
Указаны некоторые аспекты повышения безопасности прострелочно-взрывных работ в нефтегазовых скважинах путем защиты электровзрывной цепи от несанкционированного срабатывания взрывных аппаратов на поверхности, а также за счет использования аппаратуры для объективного контроля работы прострелочно-взрывных аппаратов и технологического процесса в режиме on-line.
В целях нормативного обеспечения контроля безопасности прострелочно-взрывных работ в нефтяных и газовых скважинах предложено внести соответствующее требование в разрабатываемую новую редакцию федеральных норм и правил безопасности при взрывных работах.

Ключевые слова: прострелочно-взрывные работы, аппаратура, нефтегазовые скважины, электродетонаторы, взрывчатые вещества, взрывчатые материалы, электромагнитное излучение, блуждающие токи, электровзрывная цепь, устройства блокировки, технологический процесс, аппаратурный контроль, нормативные документы

Гайворонский И.Н., Меркулов А.А.


Из анализа литературы отмечены три стадии процесса парообразования при разгерметизации системы кондиционирования и больших проливах фреона. Первая стадия — бурное, почти мгновенное вскипание в объеме жидкости за счет перехода жидкости в перегретое состояние. Жидкость после этого приобретает температуру кипения при атмосферном давлении. Вторая стадия — кипение жидкости за счет тепла грунта, которое затухает в первые минуты после разлива. В результате охлаждения температура грунта снижается и его верхний слой начинает выполнять роль теплоизолирующей прослойки, препятствующей подводу тепла из нижних слоев грунта. Третья стадия — нестационарное испарение с поверхности жидкости, которое зависит от ее физико-химических свойств, температуры и подвижности воздушного потока. Протекает этот процесс с понижением как температуры поверхностного слоя жидкости, так и его интенсивности.
В работе проведена оценка скорости и времени аварийного истечения фреона из системы кондиционирования через малое отверстие, произведен расчет концентрации мгновенно испарившегося фреона во время первой стадии парообразования за счет перехода жидкости в перегретое состояние, промоделирован процесс распространения облака мгновенно испарившегося фреона R-407C по подземным горным выработкам шахты № 3 рудника «Таймырский» ПАО «ГМК «Норильский никель» в программном комплексе «АэроСеть», даны рекомендации по безопасной эксплуатации фреоновых холодильных машин в подземных системах кондиционирования воздуха — учитывать дополнительно случаи аварийной утечки фреона при разработке общего плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий.

Ключевые слова: системы кондиционирования, фреоны, разгерметизация, испарение, горная выработка, аварийная концентрация, распространение облака, моделирование, АэроСеть

Левин Л.Ю., Зайцев А.В., Колесов Е.В., Бутаков С.В.


Рассмотрена параллельная работа двух осевых вентиляторов на главной вентиляторной установке шахты. Приведен анализ ее аэродинамических параметров с осевыми вентиляторами главного проветривания ВОД-30, ВОД-21 и АВМ-28 при их параллельном включении. На примере аэродинамической характеристики шахты показано, что при параллельной работе вентиляторов более предпочтителен вариант, при котором используют вентиляторы меньшего типоразмера по сравнению с вентиляторами на традиционных газовоздушных установках. Это обусловливается очевидными экономическими преимуществами за счет снижения капитальных затрат. Так, в 2,8 раза снижается объем здания для газовоздушной установки, в 2,5 раза — ее стоимость, в 3 раза — установленная мощность электропривода, в 2,5 раза — масса механического оборудования, что, в свою очередь, ведет к уменьшению площади и объемов зданий для газовоздушных установок, размеров охранных целиков. При этом значительно сокращаются потери угля в целиках. Снижение габаритов здания может сыграть решающую роль при стесненной застройке околоствольного двора и невозможности расширения здания для газовоздушной установки в случае ее модернизации и необходимости замены вентиляторов на вентиляторы большего диаметра.
Отмечено, что к недостатку параллельной работы вентиляторов относится снижение производительности газовоздушной установки при поломке и остановке одного из них. В этом случае производительность работающего вентилятора при форсированном режиме (на период восстановления работоспособности вентилятора главного проветривания) составляет около 80 % требуемой.

Ключевые слова: вентилятор главного проветривания, главная вентиляторная установка, шахта, параллельная работа, аэродинамическая характеристика

Смирнов О.В., Красюк А.М., Лугин И.В.


Поставлена и решена геомеханическая задача оценки допустимой ширины защитной конструкции (целика) в лаве при отработке горизонтально залегающего угольного пласта с учетом экономической целесообразности повторного использования откаточного штрека. Рассмотрены горно-геологические и горнотехнические условия отработки угольных запасов в Западном Донбассе на шахте «Самарская», которая принята в качестве характерного объекта исследований.
Решение поставленной задачи осуществляется комплексно на основе обобщения натурных исследований и численного эксперимента на цифровых моделях с применением программного комплекса RS2 канадской компании Rocscience. В численном эксперименте изучена плоская весомая слоистая среда, ослабленная выработкой сложного очертания. С методической точки зрения выполнено поэтапное решение, имитирующее движение забоя лавы в процессе отработки угольного пласта.
Получены зависимости площади остаточного сечения повторно используемой выработки от ширины и конструктивной податливости защитного устройства. Доказано, что в рассматриваемых горно-геологических и горнотехнических условиях экономически и геомеханически целесообразная ширина угольного целика должна составлять 3 м, а конструкции из шпального бруса — 4 м. Конструкции из Текхарда не исследовали ввиду высокой стоимости твердеющих смесей.
Установлено, что технологический зазор между охранной конструкцией и породами кровли негативно сказывается на устойчивости повторно используемой выработки, критически уменьшая площадь ее остаточного сечения, и должен быть сведен к минимальному размеру.
Рекомендации, сформированные в результате выполненных исследований, внедрены на шахте «Самарская» с положительным экономическим эффектом.

Ключевые слова: горизонтально залегающий угольный пласт, охранные устройства, целики, напряженно-деформированное состояние, повторно используемая выработка, экономическая целесообразность

Шашенко А.Н., Хозяйкина Н.В., Смирнов А.В.


Страницы