Концепция разработки автоматизированного комплекса для контроля качества изоляционных работ линейной части магистральных газопроводов


Аннотация:

Аварии по причине коррозионного растрескивания под напряжением — одна из самых серьезных проблем газотранспортных предприятий. Как показывает статистика, в основном подобные дефекты возникают в местах отслоения защитного покрытия пленочного типа, нанесенного при строительстве магистральных газопроводов. Сопутствующие факторы для возникновения подпленочной коррозии: плохая подготовка поверхности труб перед нанесением защитного покрытия, наличие коррозионно-активной среды в месте отслоения. Такие проблемы невозможно обнаружить с помощью электрометрических обследований, электрохимическая защита как основной метод борьбы с коррозионными процессами также неэффективна.
Существуют несколько методов контроля качества защитных покрытий и множество приборов для его выполнения. Однако подходы, используемые в настоящее время, разработаны без учета особенностей сплошной изоляции протяженных участков магистральных газопроводов, современных изоляционных материалов и технологий их нанесения, поэтому эффективный контроль не всегда возможен.
Авторы статьи создали концепцию автоматизированного комплекса контроля качества изоляционных работ на основе имеющегося опыта разработки, производства и апробации портативных дефектоскопов. Проект предусматривает совмещение вихретокового контроля толщины изоляционных покрытий и акустического импедансного метода. Модернизированные акустические импедансные и вихретоковые датчики интегрированы в быстросъемные кассеты измерительного блока. Кроме того, возможна установка вихретоковых датчиков ремонтной диагностики для поиска дефектов общей коррозии и коррозионного растрескивания под нагрузкой.

С.В. Рыбалко, ген. директор, Rybalko@neftegazdiagnostika.ru ООО «НПП «Нефтегаздиагностика», Екатеринбург, Россия В.Г. Рыбалко, канд. техн. наук, ст. науч. сотрудник Т.А. Ефремов, вед. инженер ИФМ УрО РАН, Екатеринбург, Россия А.В. Колпащикова, бакалавр ИНМТ ФГАОУ ВО «УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина», Екатеринбург, Россия


Подпишитесь чтобы читать статьи полностью

Год

16 848 р.

Подписаться
Подписка - это:
  • Возможность читать полные тексты статей за последние 3 года (недоступны без подписки)
  • Свежий номер до его печатного издания
  • Удобное чтение с любого типа устройств (Компьютеры, планшеты, смартфоны)
Список литературы:

1. Макаров С.Н., Рыбалко В.Г., Рыбалко С.В. Как предотвратить возникновение и развитие дефектов КРН// ТехНадзор. — 2013. — № 3. — С. 48−50.
2. Анализ дефектов, выявленных при диагностическом сопровождении комплексного ремонта технологических трубопроводов компрессорных станций/ А.М. Ангалев, Д.С. Бутусов, А.П. Завьялов, А.И. Мартынов// Газовая промышленность. — 2015. — Спец. вып. «Надежность и ремонт объектов ГТС». — С. 88–90.
3. Рыбалко С.В. Оценка влияния напряженного состояния газопровода на развитие дефектов КРН. URL: http://bkgis.ru/uploads/posts/2012-10/18-19%20str._.pdf (дата обращения: 03.09.2018).
4. ГОСТ Р 51164—98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. URL: http://docs.cntd.ru/document/gost-r-51164-98 (дата обращения: 05.09.2018).
5. ГОСТ 9.402—2004. Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию. URL: http://docs.cntd.ru/document/1200040460 (дата обращения: 05.09.2018).
6. Standards Technology STP-PT-011—2008. Integrity Management of Stress Corrosion Cracking in Gas Pipeline High Consequence Areas. — New York: ASME Standards Technology LLC Publ., 2008. — 136 p.
7. Standard Practice SP0204—2008. Stress Corrosion Cracking (SCC) Direct Assessment Methodology. — Houston: NACE International Publ., 2008. — 26 p.
8. ASME B31G—2009. Manual for determining the remaining strength of corroded pipelines. — New York: ASME Setting the Standard Publ., 2009. — 64 p.
9. Stanley G. Pipeline diagnosis emphasizing leak detection: An approach and demonstration. URL: http://gregstanleyandassociates.com/PipelineMonitoringApproach.pdf (дата обращения: 06.09.2018).
10. Zaffino K. In-line inspection technology to detect, locate and measure pipeline girth weld defects. URL: http://www.energy.ca.gov/2015publications/CEC-500-2015-028/CEC-500-2015-028.pdf (дата обращения: 06.09.2018).
11. Péterfalvi F. Modernizing the leakdetection system for MOL’s oil-products pipelines — Part 1// Pipeline Science and Technology. — 2017. — Vol. 1. — № 2. — P. 153–160.
12. Буклешев Д.О. Практическое исследование зависимости скорости коррозии сварных соединений газопроводов от внешних факторов// Технические науки — от теории к практике: материалы LXII Междунар. науч.-практ. конф. — Новосибирск: СибАК, 2016. — С. 22–32.
13. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов. — М.: Металлургия, 1976. — 473 с.
14. Исследование влияния коррозионных дефектов на прочность трубопроводов/ В.А. Ворков, Е.О. Капралова, М.А. Федотенко, А.В. Агафонов// Известия Самарского научного центра Российской академии наук. — 2012. — Т. 14. — № 1 (2). — С. 529–533.
15. Рыбалко С.В., Рыбалко В.Г., Ефремов Т.А. Опыт мониторинга технического состояния труб, оставленных в эксплуатации со стресс-коррозионными повреждениями// Вести газовой науки. — 2016. — № 3 (27). — C. 97–101.
16. Перспективы применения высокопроизводительных вихретоковых дефектоскопов при диагностике участков газопроводов/ С.В. Рыбалко, Ю.А. Косырев, М.С. Огородникова и др.// Вести газовой науки. — 2016. — № 3 (27). — C. 140–143.